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捨てるより儲かる“かくれフードロス”のアップサイクルで、食品の循環エコノミーをつくる「ASTRA FOOD PLAN」(ICC KYOTO 2025)

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ICC KYOTO 2025 スタートアップ・カタパルトに登壇いただき、見事優勝に輝いた、ASTRA FOOD PLAN 加納 千裕さんのプレゼンテーション動画【捨てるより儲かる「かくれフードロス」のアップサイクルで、食品の循環エコノミーをつくる「ASTRA FOOD PLAN」】の文字起こし版をお届けします。ぜひご覧ください!

ICCサミットは「ともに学び、ともに産業を創る。」ための場です。そして参加者同士が朝から晩まで真剣に学び合い、交流します。次回ICCサミット FUKUOKA 2026は、2026年3月2日〜3月5日 福岡市での開催を予定しております。参加登録は公式ページのアップデートをお待ちください。

本セッションのオフィシャルサポーターは EVeM です。

【速報】生産加工の“かくれフードロス”をアップサイクルで解決する「ASTRAFOOD PLAN」がスタートアップ・カタパルト優勝!(ICC KYOTO 2025)


【登壇者情報】
2025年9月1〜4日開催
ICC KYOTO 2025
Session 1A
STARTUP CATAPULT スタートアップの登竜門 
Sponsored by EVeM

加納 千裕
ASTRA FOOD PLAN
代表取締役社長
公式HP | 公式X① | 公式②

1987年埼玉県生まれ。女子栄養大学を卒業後、ロック・フィールドで惣菜の製造・販売、榮太樓總本鋪で菓子の商品企画・新ブランドの立ち上げなど、一貫して食品企業のキャリアを積む。父が創業したベンチャー企業で、過熱水蒸気技術を活用した食品関連事業に参画。2020年8月ASTRA FOOD PLANを設立。独自の乾燥技術「過熱蒸煎機」を開発し、食品残渣や規格外農作物などをパウダー化した『ぐるりこ®』を販売。「かくれフードロス」解決に取り組む。


加納 千裕さん 皆さん、おはようございます。

トップバッター、大変光栄でございます。

ASTRA FOOD PLANの加納です。

私事なのですが、最近仕事を頑張りすぎて離婚になりました(笑)。

今日は絶対に負けられません。

皆さん、よろしくお願いします。

年間2,000万トン超の「かくれフードロス」とは?

突然ですが、皆さん、「かくれフードロス」を知っていますか?

皆さんが知っているフードロスは、売れ残りの製品のロスを指しますが、かくれフードロスは、生産から加工の工程で出ているものです。

なんと、年間2,000万トン以上も発生しているのにあまり知られていないので、「かくれフードロス」と名付けました。

例えば、食品加工工場で発生する野菜の端材。

ここ京都の、お漬物である千枚漬けの工場でも大量に発生しています。

他にも、さまざまなかくれフードロスがありますが、そのほとんどは産業廃棄物として、大きなコストをかけて廃棄されているのが実際のところです。

特に、都市部では廃棄コストが高いのが特徴です。

もったいなかった「かくれフードロス」が新食材に

そんな、もったいないかくれフードロスを、独自の乾燥技術で食品パウダーにアップサイクルする取り組みをしているのが、私たちASTRA FOOD PLANです。

食品パウダーは1kg1,000円以上で販売できますので、高い環境性と経済性の両方を叶えることができます。

「過熱水蒸気」に懸けた父の思いを引き継ぐ

ASTRA FOOD PLANは、2020年に創業した、埼玉県のスタートアップです。

食品を、わずか10秒で乾燥、殺菌できる過熱蒸煎機を開発し、特許を取得しています。

コア技術は、100℃を超えた、超高温の過熱水蒸気で、主にオーブンなどの調理器に使用されている技術です。

私の父(加納 勉さん)が20年以上前に過熱水蒸気を使って事業に取り組みましたが、残念ながら全て失敗に終わってしまいました。

娘の私が思いを引き継ぎ、新たに開発して出来上がったのが、乾燥機の過熱蒸煎機です。

過熱蒸煎機の動画をご覧ください。

こちらは、玉ねぎを乾燥させているところです。

みじん切りされた玉ねぎが装置の中に自動で入っていき、400℃の過熱蒸煎機と熱風で舞い上げていきます。

完全に乾くとてっぺんまで持ち上げられ、隣の部屋に移って、装置の外に出てくる仕組みです。

装置に入れてから出てくるまで、たった10秒しかかかりません。

スピード・コスト・殺菌能力・価格で高い優位性

過熱蒸煎機の乾燥がどれだけ速いかは、皆さんが知っているフリーズドライと比べるとよく分かると思います。 

廃棄コストよりも安いエネルギーコストを実現しています。

さらに、乾燥と同時に殺菌ができることで、菌数が多い残渣にも対応ができる装置と言えます。

過熱蒸煎機は生産能力別に5機種ありまして、最大モデルは1日数トンの原料を乾燥させることが可能です。

フリーズドライの大型機が数億円することと比較すると、食品加工装置としては決して高くない価格です。

真ん中の機種は、牛丼チェーンの吉野家の工場に既に導入されています。

「捨てるほうが安かった端材」が全量アップサイクルへ

吉野家の工場では玉ねぎの端材が大量に発生していまして、これまではその全量である、年間約250トンが廃棄されていました。

きれいで、まだまだ使えそうな端材なので、私も初めて見た時はびっくりしたのですが、なぜ捨てていたかと言うと、捨てるのが一番安かったからです。

この課題を解決したのが、過熱蒸煎機です。

全量アップサイクルを実現しました。

ビジネスモデルとしては、私たちが玉ねぎの端材を引き取っているのではなく、過熱蒸煎機をレンタルしていただいています。

吉野家がパウダーを製造し、出来上がったパウダーを当社が買い取り、さまざまな販路で販売させていただいています。

吉野家のレンタルコストは、パウダーの販売でペイする仕組みになっているので、捨てるよりも儲かる、地球にも優しいwin-winのビジネスモデルになっています。

吉野家ホールディングス東京工場、「過熱蒸煎機」の運用を開始 2024年3月1日(吉野家フォールディング巣)

「循環型」を意味するパウダー「ぐるりこ」

レンタルではなく、過熱蒸煎機を売り切るビジネスモデルもあります。

こちらは、直近2カ月で販売したお客様の事例です。

そんな過熱蒸煎機で製造するアップサイクルパウダーは、総称で「ぐるりこ」といいます。

循環型を表す「ぐるり」と粉の「こ」を組み合わせた造語です。

皆さん、覚えてください。

市販に比べ135倍の香り!「タマネギぐるりこ」

ではここで、お手元の「タマネギぐるりこ」の袋を開けて、香りをかいでみてください。

いかがでしょうか。

▶編集注:プレゼン中に、審査員席に「タマネギぐるりこ」が配布されました。

香ばしいオニオンの香りが、非常に強く感じられると思います。

市販のオニオンパウダーの、何と135倍も香りが強いのです。

栄養価が高いことも特徴です。

乾燥時間が短いので、熱によるダメージが最小限になるためです。

ご家庭での使い方をご紹介します。

もう玉ねぎの皮を剥いたり、涙を流して切ったり、飴色になるまで炒めたりする必要はありません。

カレーやスープ、ハンバーグなどに使えば、時短調理になります。

また、異常に納豆に合うので、ぜひお試しください。

さて、このようにASTRA FOOD PLANは、過熱蒸煎機の提供とぐるりこの販売の両方を行っており、それぞれ連動した事業になっています。

ぐるりこのto C事業では調味料ブランドを展開しており、フード & ドリンク アワード(※ICCサミットのプログラム)でも提供しておりますので、ぜひお越しください。

「ホップぐるりこ」など素材は無限

業務用製品も、さまざまなメーカーにご利用いただいています。

採用の決め手はエシカルであることではなく、香りの強さです。

玉ねぎ以外にもさまざまな取り組みをしておりまして、クラフトビールのVERTEREユーグレナとの共同プロジェクトでは、ホップの搾りかすをぐるりこにしてもう一度原料に使った、アップサイクルホップビールを商品化しました。

使用済みアロマホップが、香るビールにVERTERE×ユーグレナ×ASTRA FOOD PLAN、ホップ再利用ビール「サステナブルホップビール」をMakuakeで発表(PR TIMES)

ホップぐるりこは、クラフトサケの原料としても使用されています。

このように、ぐるりこにできるかくれフードロス素材は、無限にあるのです。

国内外でポテンシャルのある市場

日本のかくれフードロスのたった0.5%をぐるりこにするだけで、1,000億円の市場規模になります。

さらに、かくれフードロスは世界中にあります。

間違いなくポテンシャルのある市場と言えます。

ぐるりこの販路については、現在は、高付加価値で重量単価の高い食品から展開していますが、単価が安くても使用量の多い食品以外への展開も、既に視野に入れています。

低コストで大量に乾燥させられる過熱蒸煎機は今後、かくれフードロスの資源としての利用可能性を高めていきます。

飼料化については既に大手飼料メーカーと取り組みを始め、補助事業として着手しています。

ポテンシャルは大きいけれど、まだまだこれからのアップサイクルフード産業を創るために、私は何だってします。

ぐるりこの受託製造拠点を立ち上げます。

スペシャリティ食品事業として、代替コーヒーを開発しています。

美味しいものが、もうできています。

アップサイクルプロジェクトに伴走する、コンサルティング事業を展開し始めています。

仲間を増やすために、アップサイクルフード協会を立ち上げます。

食のサーキュラーエコノミーをともに実現しよう 

私が思い描く、食のサーキュラーエコノミーの実現のためには、もっともっと多くの仲間が必要です。

新しい産業を一緒に創りませんか?

私は人生を懸けています。

応援、ご協力お願いします。

ありがとうございました。

▶︎実際のプレゼンテーション動画もぜひご覧ください。

(終)

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編集チーム:小林 雅/浅郷 浩子/小林 弘美/正能 由佳/戸田 秀成

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